箱梁預(yù)制方案，很好很全面！

01鋼筋制作與安裝

鋼筋加工流程：鋼筋進(jìn)場檢驗 → 鋼筋加工 → 鋼筋運(yùn)輸 → 鋼筋安裝

（1）、材料準(zhǔn)備

① 按照工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場計劃。

② 鋼筋進(jìn)場后，檢查其牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損，并檢查出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的鋼筋不予驗收。

③ 鋼筋進(jìn)場驗收后，按種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立標(biāo)志牌，鋼筋堆存在倉庫（棚）內(nèi)，如鋼筋露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋，防止淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。

④ 及時對進(jìn)場鋼筋按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行試驗，并報請監(jiān)理進(jìn)行抽檢，在材料標(biāo)識牌上標(biāo)明鋼筋材料的檢驗狀態(tài)，是否檢驗合格，嚴(yán)禁將不合格鋼筋用于工程施工。

（2）、鋼筋加工、安裝

鋼筋下料、制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，運(yùn)至預(yù)制場裝配成型，鋼筋下料前需將鋼筋調(diào)直并清理污垢。鋼筋連接采用搭接焊，鋼筋下料時要適當(dāng)配料，使之在成型焊接時接頭能按規(guī)范要求錯開設(shè)置。

嚴(yán)格按規(guī)范要求做好鋼材的進(jìn)貨、下料、彎制、連接等工作。底板、腹板及隔板鋼筋的綁扎直接在綁扎胎架上綁扎成型，整體吊裝入模，待內(nèi)模安裝完畢后綁扎頂板鋼筋。

在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。普通鋼筋采用在加工廠制作成型后，現(xiàn)場綁扎安裝施工。在安裝并調(diào)好底模及側(cè)模后，沿底?？v向安放砼預(yù)制塊，開始底板和腹板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)設(shè)，然后安裝內(nèi)模，再邦扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。

鋼筋綁扎要牢固，必要時，應(yīng)用點(diǎn)焊焊牢，缺扣、松扣數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)的20%。鋼筋綁扎及焊接接頭不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。主筋焊接接頭最大面積不超過50%，綁扎不超過25%。

鋼筋焊接時，焊工必須持證上崗。采用搭接焊雙面焊接焊縫長度不應(yīng)小于5d；單面焊接焊縫不應(yīng)小于10d。鋼筋焊接不允許出現(xiàn)焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、漏焊、燒傷、凹陷、裂縫等。

02箱梁模板

（1）、模板的制作

模板構(gòu)造：箱梁外模板采用精制定型鋼模，由專業(yè)廠家進(jìn)行生產(chǎn)。一套箱梁模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模、端模幾部分組成，模板安裝用10T龍門吊拼裝。其中底模為活動剛性臺座，按設(shè)計要求設(shè)置反拱。底模為砼臺座，混凝土面上鋪設(shè)5mm鋼板作為箱梁預(yù)制底模，跨中要預(yù)留反拱，模板拼裝時注意模板之間的連接牢固、平整、接縫等。外模面板使用6mm鋼板，內(nèi)模面板使用5mm鋼板。

模板進(jìn)場后對其進(jìn)行驗收合格后方可投入使用。

模板結(jié)構(gòu)見下圖：
 

 箱梁側(cè)模模板結(jié)構(gòu)圖

箱梁內(nèi)模模板結(jié)構(gòu)圖

（2）、模板的施工

立模：拼裝外模時用10T龍門吊把外模分塊模板吊到所要制梁的制作臺，順序不能顛倒。先拼邊模，然后拼端頭部分。拼兩邊模時先用對拉螺桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊塊，拼三角墊塊必須采用1m水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，控制其高度誤差不大于±2mm，而后拼裝端頭模。拼完后對邊模的水平、接縫以及模隔板模進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對拉螺桿。內(nèi)模預(yù)先分幾節(jié)拼好，待底、腹板鋼筋安裝到位后用10T龍門吊吊進(jìn)箱內(nèi)進(jìn)行拼接，拼出的內(nèi)模應(yīng)平整、無坑洼、無翹曲現(xiàn)象、接縫嚴(yán)密。內(nèi)模拼裝好后裝上限位槽鋼，以免上浮。

模板的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：

拆模：拆外模時，首先拆出端頭模板及端隔板模板及中隔板堵頭模，然后松對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因為模板屬大面、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。內(nèi)模拆除先將先拆板用拆模器拆除，解除了內(nèi)模的環(huán)狀構(gòu)造后依次將內(nèi)模拆完。。

模板拆除后，放置在平整的場地上，及時對模板進(jìn)行校正，對面板進(jìn)行打磨，然后涂抹脫模劑，涂抹完成后用棉紗輕抹一次，使脫模劑均勻，脫模劑涂抹完成后用塑料薄膜對模板進(jìn)行覆蓋。

03波紋管施工

預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計要求準(zhǔn)確布設(shè)，在曲線部分每隔50cm、直線段每隔100cm布置一道定位筋進(jìn)行固定，負(fù)彎矩鋼束的定位筋每隔100cm設(shè)置一組，接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道的最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔。同時將錨墊板牢固的安裝在模板上，并與孔道對中，與孔道端部垂直，不得錯位。預(yù)應(yīng)力筋穿束前對孔道進(jìn)行清理，穿束采用人工從一端送入或用金屬網(wǎng)法。澆筑砼前，對鋪墊上的壓漿孔進(jìn)行封堵，防止?jié)仓艜r漏漿堵孔。

波紋管在安裝前應(yīng)通過作灌水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時方可使用。

因孔道較長且?guī)Щ《?，采用兩根波紋管接頭，從兩端穿入，中間連接采用大一號型的波紋管。接頭管的長度為200mm，其兩端用密封膠帶封裹，安裝時，應(yīng)事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在箍筋上定出曲線位置，固定時應(yīng)采用鋼筋支托，間距為500mm。鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部墊實(shí)。波紋管固定后，用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r螺旋上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。

波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，接頭是否牢靠，完好，同時在波紋管管中穿硬質(zhì)PVC管作為內(nèi)襯管確保在澆注混凝土?xí)r保證波紋管不破損、不堵管。

04混凝土施工

（1）、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備

混凝土拌和前先由工地試驗室測定砂石材料的天然含水量，依據(jù)測定的含水量及監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比計算出每盤料的施工配合比，在配合比標(biāo)識牌上注明每盤料的水泥、砂、各種規(guī)格的碎石、水的質(zhì)量，然后采用電子自動計量進(jìn)料、準(zhǔn)確的計量砂、石材料，以保證混凝土的質(zhì)量。

混凝土澆筑前，檢查模板加固情況、預(yù)埋件位置等，還應(yīng)落實(shí)混凝土澆筑材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況?；炷敛捎米园杌炷粒?5t汽車吊配合吊斗澆筑。

（2）、混凝土的澆筑、振搗

鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認(rèn)后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。澆筑到頂后及時整平、收漿。

A、澆注順序：底板混凝土澆注→腹板混凝土澆注→頂板混凝土澆注。

B、澆注混凝土施工：混凝土用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到預(yù)制廠，由10T龍門吊吊料斗入模。

澆注底板時，應(yīng)從跨中向兩端澆注，采用插入式振動器與平板式振動器搗實(shí)整平。使用插入式振動器振搗。使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板，預(yù)應(yīng)力鋼筋和其他預(yù)埋件。

根據(jù)梁高腹板砼分成2～4層進(jìn)行澆注，采用裝在側(cè)模上的附著式振動器和插入式振動器振搗，振動器應(yīng)插入上一層頂面5～10cm以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動器應(yīng)同步進(jìn)行，即振動棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動器。腹板澆注時應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁用振動棒使混凝土在腹板內(nèi)做長距離流動。進(jìn)行頂板混凝土澆注，上料方式是直接將料倒在頂板上，自由傾落距離不大于30cm，頂板由平板式和插入式聯(lián)合搗固。先用插入式振動器搗實(shí)，然后用平板振動器拖平，最后用抹子抹平，使梁頂面平整。

箱梁混凝土澆筑應(yīng)一次完成，為使橋面鋪裝與預(yù)制箱梁緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制箱梁頂面必須拉毛，混凝土終凝后立即用高壓水沖凈表面灰漿。

在混凝土澆筑過程中安排專人察看模板的支撐、接縫、拉桿等情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，在混凝土澆筑過程中應(yīng)按照規(guī)范要求頻率根據(jù)監(jiān)理工程師的要求或隨機(jī)制作混凝土試件。

（3）、混凝土養(yǎng)生

混凝土澆筑完成后，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，夏季采取自動噴淋養(yǎng)生，冬季采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。

05預(yù)應(yīng)力工程

（1）、 預(yù)應(yīng)力材料的選擇及制作

箱梁預(yù)應(yīng)力鋼筋采用高強(qiáng)度低松弛φj15.24mm鋼絞線，其技術(shù)性能應(yīng)符合（GB/T5224-1995）標(biāo)準(zhǔn)，其力學(xué)性能如下：Rby=1860Mpa，預(yù)應(yīng)力筋張拉采用預(yù)應(yīng)力張拉智能控制系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。普通鋼筋采用Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋，其性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。

預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時應(yīng)分批驗收，驗收時，除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，尚須按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗。

從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量，直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t。

● 預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)

預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬遷過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。

預(yù)應(yīng)力筋在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好，無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜過長，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木和進(jìn)行覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體，介質(zhì)的影響。

錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬遷時均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污，遭受機(jī)械損傷或散失。臨時性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。

● 預(yù)應(yīng)力筋下料

預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮，錨夾具厚度，千斤頂長度，彈性回縮值，張拉伸長值和外露長度等因素。

（2）、施加預(yù)應(yīng)力

● 機(jī)具及設(shè)備

本工程根據(jù)甘肅省交通基建工程質(zhì)量監(jiān)督站的要求，采用橋梁預(yù)應(yīng)力張拉智能控制系統(tǒng)進(jìn)行箱梁的預(yù)應(yīng)力施工。

橋梁預(yù)應(yīng)力張拉智能控制系統(tǒng)主要組成部分有：智能張拉系統(tǒng)平臺、LZ-5901智能張拉儀和專用千斤頂組成。 

智能張拉系統(tǒng)操作簡單，界面人性化，適應(yīng)各種施工場地環(huán)境。借助智能張拉系統(tǒng)，可以自動讀取梁板參數(shù)，智能計算張拉過程的壓力值，無線控制油泵的進(jìn)退油，實(shí)時無線采集油壓與位移信息，自動生成預(yù)應(yīng)力張拉記錄表等功能。全程無需人工干預(yù)，且具有錯誤糾正、數(shù)據(jù)同步、張拉申核等張拉過程控制，核心是在預(yù)應(yīng)力張拉控制和施工技術(shù)總結(jié)的基礎(chǔ)上，通過計算機(jī)來控制張拉施工過程，完全改變了傳統(tǒng)的通過人工來操縱油泵進(jìn)行張拉操作，真正地實(shí)現(xiàn)了張拉的同步性控制。
施加預(yù)應(yīng)力所用的智能控制系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗。預(yù)應(yīng)力施工前，應(yīng)核對主機(jī)和專用千斤頂?shù)木幪枴Ｖ鳈C(jī)和千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定，使用時一定要注意一一對應(yīng)。使用期間的校驗期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或300次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。

● 施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作

1、核對主機(jī)和專用千斤頂?shù)木幪枺捎谥鳈C(jī)和千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定，使用時一定要注意一一對應(yīng)。

2、設(shè)備控制站選擇在待張拉梁板側(cè)面，要求不影響現(xiàn)場施工、控制站能安全工作，無陽光直射，在張拉過程中無需移動就能方便看到梁板的兩端，能連接到220V電源，取消電腦的屏幕保護(hù)，自動關(guān)閉硬盤等功能，安裝好控制軟件。將張拉儀主機(jī)和專用千斤頂一一對應(yīng)的布置于梁板的兩端，并且都能和控制站保持直線可視狀態(tài)。

3、確?？刂普?、兩端的張拉儀主機(jī)、被張拉梁板的周圍無強(qiáng)磁場、電場（即梁板的周圍20m范圍內(nèi)無電焊等大型電磁場施工設(shè)備作業(yè)）。否則會影響無線通信信號，嚴(yán)重者會出現(xiàn)打死現(xiàn)象。遇到這樣的情況，可以斷開、重連電源，重新進(jìn)行信號連接。

4、由專業(yè)電工連接好三相四線（儀器紅、綠、黃三根粗線為火線，藍(lán)線為零線）。

5、仔細(xì)檢查油嘴及快接頭是否有雜質(zhì)，必須將其擦拭干凈；仔細(xì)檢查進(jìn)油管與回油管是否被混淆?；赜凸馨惭b在張拉時候遠(yuǎn)離梁板的一端。

6、安裝位移傳感器。在千斤頂起吊之前，先將兩個卡口卡入位移傳感器，再用螺絲固定。確保位移傳感器的大小螺絲均已擰緊。在移動千斤頂?shù)臅r候，切不可用手用力扯動傳感器及其連接線。保證傳感器與導(dǎo)向桿平行安裝，傳感器伸縮桿伸縮自然，千斤頂必須采用鋼絲繩起吊，起吊之后，連接位移傳感器數(shù)據(jù)線。

7、操作人員對上述所有項目進(jìn)行逐一檢查，確保張拉系統(tǒng)安裝符合要求。

8、確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，但是電機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)。接通設(shè)備電源，此時有且僅有“停止按鈕”的紅色指示燈被點(diǎn)亮。

a、啟動筆記本電腦，連接好無線網(wǎng)關(guān)，啟動控制軟件；按照工程實(shí)際情況填寫好工程概況和張拉梁板的工程信息。

b、單擊“啟動張拉程序”，進(jìn)入“張拉施工控制”界面，此時系統(tǒng)會自動連接設(shè)備。只有在設(shè)備通訊都正常的情況下，軟件才會彈出“張拉梁參數(shù)設(shè)置”界面，同時在軟件的左下角狀態(tài)欄中顯示“張拉儀器連接成功”方可進(jìn)入下一步操作。如果設(shè)備連接不正常，請仔細(xì)檢查設(shè)備電源或確認(rèn)是否設(shè)備天線連接正常，或確認(rèn)網(wǎng)關(guān)是否損壞，必須排除故障才可繼續(xù)操作；

9、關(guān)閉“張拉梁參數(shù)設(shè)置”界面，點(diǎn)擊“啟動調(diào)試”，如果位移線和壓力線不是水平順直移動，應(yīng)查找原因，一般如果位移讀數(shù)為負(fù)數(shù)，說明位移連接線可能有故障，如果位移線突上突下，說明傳感器可能受潮；輕搖位移傳感器伸縮桿，如果電腦讀數(shù)隨之改變，證明連線正常，方可開始張拉，隨后點(diǎn)擊“停止調(diào)試”；點(diǎn)擊“手動控制”，對1號機(jī)和2號機(jī)分別點(diǎn)擊“進(jìn)油”、“退油”，觀察對應(yīng)的紅、綠等是否閃亮，紅燈對應(yīng)進(jìn)油，綠燈對應(yīng)回油，并記錄1號機(jī)和2號機(jī)位置，此時可以對其進(jìn)行標(biāo)識，并為參數(shù)計算填寫準(zhǔn)備。

10、單擊“顯示參數(shù)”，彈出“張拉梁參數(shù)設(shè)置”界面，按照張拉程序填寫參數(shù)。

張拉油壓值計算：

設(shè)標(biāo)定公式為y=ax+b（其中y表示油壓值，a為標(biāo)定公式中的系數(shù)，x為應(yīng)力值，b為修正值）

注意：每填寫一個“張拉步驟”都需要單擊“保存步驟”。

參數(shù)填寫錯誤會造成嚴(yán)重張拉事故，必須反復(fù)檢查，切勿出錯。

填寫完“張拉梁參數(shù)設(shè)置”中的參數(shù)后，單擊“確定”，完成參數(shù)設(shè)置工作。

11、控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號”正確，“第1次”張拉為準(zhǔn)備狀態(tài)。

● 張  拉

1、箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90％以上設(shè)計強(qiáng)度時方可張拉鋼束，施工時按設(shè)計要求對鋼束的束號順序橫向?qū)ΨQ張拉，采用兩端張拉。

2、檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動梁板兩端設(shè)備（按下綠色控制按鈕），啟動設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。如果指示燈點(diǎn)亮但是出現(xiàn)閃亮，說明三相四線缺相，啟動設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，但是聲音很響轉(zhuǎn)動不平順，此時應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備，避免電機(jī)燒壞。重新檢查線路，必須完全正確后才可以繼續(xù)操作。

3、啟動張拉智能平臺系統(tǒng)后，現(xiàn)場操作人員、監(jiān)理員現(xiàn)場攝像智能張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，傳遞給LZ-5901智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉順序進(jìn)行對稱均衡張拉；

4、通知梁板兩邊工作人員，注意安全。點(diǎn)擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第1次張拉施工”啟動，此時密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停張拉”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。

5、在張拉過程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”或按下張拉儀“停止按鈕”，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。

6、每一孔張拉完成后，設(shè)備自動退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個張拉步驟，在下一個張拉步驟開始之前，計算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，傳感器螺絲是否擰緊，千斤頂是否壓迫粗鋼筋，位移傳感器連接是否松動，等等。確保無誤后方可張拉。

7、油泵供油給千斤頂張拉油缸，按五級加載過程依次上升油壓，分級方式為10%(初應(yīng)力即計算伸長值的起點(diǎn)),20%、40%、60%、80%、100%。

8、張拉過程中智能張拉平臺系統(tǒng)對每一級進(jìn)行測量和記錄，測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差。

9、張拉時，通過智能張拉系統(tǒng)平臺和LZ-5901智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定。

10、張拉過程中，系統(tǒng)將自動校核測量數(shù)據(jù)，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值相差大于正負(fù)6%時系統(tǒng)將自動報警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，方可進(jìn)行下一步的工作。

11、待梁板張拉施工完成后關(guān)閉依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂、油管，擦拭設(shè)備和配件，妥善保管。

12、張拉結(jié)束：必須取下位移傳感器，放入工具箱保存；必須確保張拉儀有良好的防雨防曬措施。

● 壓  漿

預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿。壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清洗管道內(nèi)雜質(zhì)。壓漿自一端壓入至另一端飽滿出漿為止。

壓漿用水泥采用普硅42.5水泥，要求水泥細(xì)度高，流動性好，初凝最快不小于5小時，終凝不大于24小時。水膠比采用0.26～0.28（加入減水劑和水泥用量0.01％的鋁粉），其初始流動度為10s～17s之間。

壓漿采用真空壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1Mpa的負(fù)壓力。

● 封  錨

壓漿后應(yīng)按圖紙設(shè)計進(jìn)行梁體封錨，梁體封端處砼表面應(yīng)鑿毛，表面上的灰碴和支承板、支座板上的浮漿應(yīng)全部清除干凈。待封錨混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可吊運(yùn)至存梁區(qū)進(jìn)行存放。

06移梁、存梁

用60T龍門吊吊起后運(yùn)行到存梁場存梁。

A、起吊：在制梁臺上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時在梁底預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起20～30cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊高度不超過50cm，前后高差不得超過2%。

B、行走：龍門吊應(yīng)慢速行走。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機(jī)僅按照指揮人員的信號進(jìn)行操作，司機(jī)必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程，龍門吊四個角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木。

C、存梁：按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。所有梁片均雙層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。