（1）第一步：采用"CRD工法"錯(cuò)開步距分別施做四聯(lián)拱隧道兩側(cè)區(qū)間正線（上下行線）側(cè)導(dǎo)洞，同時(shí)施做型鋼+掛網(wǎng)+錨噴初期支護(hù)，施工前先進(jìn)行拱部?42小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)（圖1）。
（2）第二步：利用上下導(dǎo)洞法（或臺(tái)階法）施做中導(dǎo)坑，同時(shí)施做型鋼+掛網(wǎng)+錨噴初期支護(hù)，施工前先進(jìn)行拱部?42小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)（圖2）。
（3）第三步：在上述開挖完成的3個(gè)導(dǎo)坑內(nèi)施做二次襯砌，施工順序?yàn)椋轰亽旆浪畬?mdash;細(xì)石混凝土保護(hù)層—二次襯砌鋼筋施工—二次襯砌混凝土施工，中導(dǎo)洞二次襯砌施工完畢后在其拱部回填C20混凝土（圖3）。
（4）第四步：在完成上述二次襯砌作業(yè)后，開始開挖介于上述3個(gè)導(dǎo)坑之間的尚未開挖的左右兩部分土體?？傮w上采用從上到下的步序，首先開挖左上、右上兩個(gè)導(dǎo)坑，同時(shí)施做型鋼+掛網(wǎng)+錨噴初期支護(hù)，施工前先進(jìn)行拱部?42小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)（圖4）。
（5）第五步：依次拆除左右兩部分上導(dǎo)坑的型鋼支撐，施做拱部二次襯砌混凝土，施工順序?yàn)椋轰亽旆浪畬?mdash;二次襯砌鋼筋施工—二次襯砌混凝土施工（圖5）。
（6）第六步：待左右兩部分上導(dǎo)坑拱部二次襯砌混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，開挖最后剩余的左右兩部分下導(dǎo)坑土體，同時(shí)施做型鋼+掛網(wǎng)+錨噴初期支護(hù)（圖6）。
（7）第七步：依次拆除左右兩部分下導(dǎo)坑的型鋼支撐，施做仰拱二次襯砌混凝土，施工順序?yàn)椋轰佋O(shè)防水層—細(xì)石混凝土保護(hù)層—仰拱二次襯砌鋼筋施工—仰拱二次襯砌混凝土施工。至此所有四聯(lián)拱結(jié)構(gòu)的仰拱、頂拱、邊墻封閉成整體，之后及時(shí)對(duì)四聯(lián)拱隧道二次襯砌背后進(jìn)行回填灌漿，最后施做仰拱隧底回填，整個(gè)四聯(lián)拱隧道結(jié)構(gòu)施工完畢（圖7）。
2.2.2區(qū)間正線局部斷面CRD工法施工工序及施工方法
（1）第一步：區(qū)間正線右上斷面拱部超前支護(hù)；開挖右上斷面，施做初期支護(hù)及臨時(shí)支撐。
（2）第二步：區(qū)間正線右下斷面開挖并施做初期支護(hù)和臨時(shí)支撐。
（3）第三步：區(qū)間正線左上斷面超前支護(hù)，開挖后施做初期支護(hù)、臨時(shí)支撐。
（4）第四步：開挖區(qū)間正線左下斷面，施作左下斷面初期支護(hù)，并施作臨時(shí)支撐。
（5）第五步：分段拆除臨時(shí)支撐，進(jìn)行隧道仰拱二次襯砌及隧底回填層施工。
3、四聯(lián)拱隧道（區(qū)間正線CRD法斷面）襯砌施工
為保證安全，豎撐破除切割高度為仰拱回填頂面10cm，仰拱每循環(huán)施工長(zhǎng)度為6m，采取跳段破除。在工字鋼豎撐破除切割、工字鋼墊板加設(shè)前做好監(jiān)控量測(cè)，當(dāng)變形速率超警戒值時(shí)立即恢復(fù)破除的鋼支撐，在穩(wěn)定后再采用隔榀破除方式進(jìn)行施工。鋼支撐破除時(shí)采用風(fēng)鎬破除，嚴(yán)禁破碎錘施工（圖8）。
在仰拱基面處理合格后進(jìn)行仰拱防水層施工，為確保中導(dǎo)洞側(cè)防水的搭接，利用5cm厚苯板對(duì)防水層進(jìn)行保護(hù)，在中導(dǎo)洞仰拱施工時(shí)去除苯板，實(shí)現(xiàn)防水層順接。
為確保中導(dǎo)洞仰拱鋼筋與CRD仰拱鋼筋的整體連接，且鋼筋接頭滿足規(guī)范要求，在中導(dǎo)洞側(cè)鋼筋接頭采用直螺紋套筒，并使用5cm厚苯板對(duì)套筒進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土進(jìn)入套筒內(nèi)而影響下步鋼筋連接。其它部位鋼筋按區(qū)間正洞襯砌鋼筋要求施工。
為保證凈空尺寸，仰拱模板外放5cm進(jìn)行加工和支立，按要求做好模板加固，在尺寸報(bào)驗(yàn)合格后進(jìn)行澆筑（圖9）。
根據(jù)設(shè)計(jì)，軌面以下56cm采用C20混凝土進(jìn)行回填，為便于拱墻襯砌支架搭設(shè)，在仰拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)進(jìn)行仰拱回填施工，回填混凝土具備強(qiáng)度后在回填頂面加設(shè)工字鋼或鋼板，使豎撐和回填混凝土緊密接觸，確保初期支護(hù)穩(wěn)定（圖10）。
在仰拱回填強(qiáng)度滿足上部作業(yè)要求后破除中導(dǎo)洞側(cè)橫支撐，搭設(shè)腳手架并支立模板，進(jìn)行中導(dǎo)洞側(cè)直墻混凝土施工。
（1）中導(dǎo)洞側(cè)支撐破除其要求同仰拱豎撐破除。
在拱部混凝土施工范圍鋪設(shè)防水層，為確保與中導(dǎo)洞防水的搭接，利用兩層5cm厚苯板對(duì)防水層進(jìn)行保護(hù)，在中導(dǎo)洞初期支護(hù)破除后去除苯板，實(shí)現(xiàn)與出入場(chǎng)線防水層的順接，同時(shí)防水層隧道外側(cè)防水層伸出模板超過20cm，便于下步拱墻防水層施工時(shí)進(jìn)行搭接（圖11）。
（3）支架搭設(shè)、模板支立?50滿堂腳手架搭設(shè)，橫桿步距h=0.6m，橫距為0.6m，縱距為0.75m，上下均使用頂托；直墻模板采用18mm厚多層板，模板背側(cè)設(shè)10cm×10cm的方木內(nèi)楞（間距0.3m），外側(cè)設(shè)?48雙鋼管外楞（間距60cm），鋼管外楞和支架鋼管連接；內(nèi)外模板采用?14對(duì)拉螺栓固定在鋼管外楞之間（螺桿外套PVC管，便于螺桿的重復(fù)利用，螺桿間距60cm）。
為確保混凝土振搗到位，在模板上設(shè)置混凝土輸送口，窗口大小為30cm×30cm，豎向及縱向間距為3m，用HBT60輸送泵從窗口處直接入模澆筑，在窗口處插入振搗器充分振搗，確?；炷翝仓娘枬M（圖12）。
在中導(dǎo)洞側(cè)直墻混凝土澆筑完成后，利用現(xiàn)有支架搭設(shè)平臺(tái)，對(duì)剩余中隔壁支撐進(jìn)行拆除。拱墻襯砌長(zhǎng)度為6m，為便于防水及預(yù)留鋼筋接頭，鋼支撐拆除長(zhǎng)度增加1～2m。
在模板上設(shè)置混凝土輸送口，窗口大小為30cm×30cm，用HBT60輸送泵從窗口處直接入模澆筑，在窗口處插入振搗器充分振搗，確保混凝土澆筑的飽滿（圖13）。
4、四聯(lián)拱隧道（中導(dǎo)洞斷面）襯砌混凝土施工
（1）防水層、防水保護(hù)層、仰拱鋼筋施工具體施工步驟見CRD斷面仰拱施工。
在防水保護(hù)層、仰拱鋼筋施工完成后進(jìn)行中導(dǎo)洞仰拱混凝土施工，中導(dǎo)洞仰拱每循環(huán)施工長(zhǎng)度為20～30m（圖14）。
（1）橫撐拆除
在仰拱模板拆除后跳段拆除中導(dǎo)洞橫撐，每次拆除長(zhǎng)度為7～8m。
（2）支架支立
（3）拱部防水鋪設(shè)
為確保與中導(dǎo)洞防水與出入場(chǎng)線防水的搭接，利用兩層5cm厚苯板對(duì)防水層進(jìn)行保護(hù)，在中導(dǎo)洞初期支護(hù)破除后去除苯板，實(shí)現(xiàn)與出入場(chǎng)線防水層的順接。
（4）鋼筋綁扎
（5）模板安裝
直墻模板采用18mm厚多層板，模板背側(cè)設(shè)10cm×10cm的方木內(nèi)楞（間距0.3m），外側(cè)設(shè)?48雙鋼管外楞（間距60cm），鋼管外楞和支架鋼管連接；內(nèi)外模板采用?14對(duì)拉螺栓固定在鋼管外楞之間（螺桿外套PVC管，便于螺桿的重復(fù)利用，螺桿間距60cm）?；⌒文０宀捎眉庸さ亩ㄐ弯撃０?。
（6）混凝土施工
在模板上設(shè)置混凝土輸送口，間距3m，窗口大小為30cm×30cm，混凝土直接從窗口處灌入模內(nèi)，并從窗口處進(jìn)行振搗（圖15）。
5、四聯(lián)拱隧道（出入場(chǎng)線斷面）襯砌混凝土施工
（1）上導(dǎo)洞初期支護(hù)破除
上導(dǎo)洞橫支撐作為拱部襯砌支架基礎(chǔ)，因此從橫支撐以上1.5m開始向上進(jìn)行支撐破除，破除采用人工風(fēng)鎬施工，跳段破除，每段長(zhǎng)度為7～7.5m。
（3）拱部防水層施工
（4）鋼筋施工
（5）支架、鋼架、模板支立
（6）混凝土澆筑
在拱頂每隔3m設(shè)置一個(gè)混凝土泵送孔，確保拱頂混凝土的飽滿密實(shí)（圖16）。
在拱部襯砌施工完成后，拆除出入場(chǎng)線剩余初期支護(hù)進(jìn)行仰拱襯砌施工。仰拱每次施工長(zhǎng)度以30m左右為宜。
仰拱施工完成后進(jìn)行仰拱回填施工（圖17）。
6、四聯(lián)拱隧道施工監(jiān)測(cè)技術(shù)
為了掌握圍巖的穩(wěn)定性和支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，分析區(qū)域性施工特征，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定因素，驗(yàn)證設(shè)計(jì)并指導(dǎo)施工，必須加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)的重點(diǎn)主要為地表沉降、拱頂下沉以及洞身收斂，其次為結(jié)構(gòu)及圍巖應(yīng)力的測(cè)量。由于四聯(lián)拱隧道施工共進(jìn)行17次分步開挖，對(duì)土體產(chǎn)生多次擾動(dòng)和累計(jì)沉降，因此地表沉降量的監(jiān)測(cè)和控制是控制施工安全的最核心內(nèi)容和最關(guān)鍵的重要措施。因篇幅所限，僅對(duì)地表沉降過程和結(jié)果作簡(jiǎn)要敘述。
地表沉降觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)按照規(guī)范要求，縱向布設(shè)間距5m，位置在拱頂?shù)恼戏?。在代表性地段布設(shè)橫斷面，斷面監(jiān)測(cè)點(diǎn)間距2～5m，由隧道中線向外側(cè)距離逐漸增大，四連拱隧道拱頂及兩拱結(jié)合處均應(yīng)布設(shè)，按此原則每一監(jiān)測(cè)斷面布置17個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。由于地表沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)及隧道結(jié)構(gòu)都具有對(duì)稱性，故選取左半部分?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行分析。根據(jù)最終統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和分析結(jié)果可知：
（1）四連拱隧道斷面地表沉降最大點(diǎn)位于下行線正上方的地表測(cè)點(diǎn)S6，其最大沉降量為23.6mm；其次為左導(dǎo)洞上方地表測(cè)點(diǎn)，其最大沉降量為17.8mm，中導(dǎo)洞對(duì)應(yīng)地表沉降相對(duì)較小，為14.8mm。在隧道開挖20d時(shí)，距掌子面約3D處沉降量約占總沉降量的80%～90%，20d以后變化趨于穩(wěn)定。
（2）在上下行線開挖過程引起的地表沉降的相互作用及其影響方面，對(duì)地表沉降點(diǎn)S6影響最大的為上行線的開挖，其次為中導(dǎo)洞的開挖。上行線開挖時(shí)下行線地表沉降還未穩(wěn)定，而中導(dǎo)洞及左右導(dǎo)洞施工時(shí)，S6測(cè)點(diǎn)沉降趨勢(shì)已趨于平緩。
（3）及時(shí)施作二次襯砌對(duì)控制地表沉降具有明顯作用。圖18顯示在6月3日施作二次襯砌后S5、S6、S7測(cè)點(diǎn)沉降曲線明顯變緩。
圖18地表沉降測(cè)點(diǎn)隨時(shí)間的累積沉降曲線
7、四聯(lián)拱隧道施工控制要點(diǎn)
（1）嚴(yán)格控制支撐拆除長(zhǎng)度，仰拱防水施工完成后立即對(duì)所切割豎撐隔榀回?fù)?，支撐拆除、切割前后必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超警戒值或突變時(shí)，對(duì)全部切割的豎撐進(jìn)行回?fù)危瑫r(shí)確?；?fù)钨|(zhì)量，使回?fù)魏蟮呢Q撐真正受力。
（2）在區(qū)間正線襯砌、中隔墻襯砌及出入場(chǎng)線仰拱及拱墻襯砌施工時(shí)，施工縫設(shè)置在同一里程，確保防水成環(huán)而發(fā)揮作用。
（3）做好防水層、鋼筋直螺紋套筒的保護(hù)，確保下步襯砌施工時(shí)能夠很好連接。
（4）腳手架、鋼模支撐鋼架按方案支立、加固，防止混凝土施工時(shí)因變形而影響凈空尺寸。
（5）為確保襯砌內(nèi)實(shí)外美，必須利用設(shè)置的工作窗進(jìn)行振搗，拱部可設(shè)置小功率的附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。
（6）采取跳段襯砌時(shí)，為提前進(jìn)行出入場(chǎng)線開挖，及時(shí)對(duì)跳段預(yù)留襯砌進(jìn)行補(bǔ)充。
連拱隧道在公路、鐵路、地鐵隧道中已有較多的應(yīng)用，目前，雙連拱和三連拱施工有大量工程實(shí)例可以借鑒，同時(shí)施工技術(shù)基本成型。而對(duì)埋深淺、地質(zhì)條件差、斷面尺寸更大的四聯(lián)拱隧道,在地鐵隧道中的應(yīng)用并不多見，采用何種工法和工序進(jìn)行施工才能確保施工安全，同時(shí)滿足施工質(zhì)量和工期的需要為本工程施工研究的重點(diǎn)。
在理論分析和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐基礎(chǔ)上研發(fā)的“淺埋軟塑粘土地層四聯(lián)拱地鐵隧道施工工法”，其受力條件好，安全性較高，施工工序少，施工效率高，施工周期短，且施工對(duì)圍巖及已成結(jié)構(gòu)擾動(dòng)次數(shù)少，隧道建成后結(jié)構(gòu)整體性好。四聯(lián)拱段采用“雙側(cè)壁導(dǎo)坑+中導(dǎo)洞法”施工，沉降變形控制在允許范圍之內(nèi)，確保了周邊構(gòu)筑物安全，避免了管線變形滲漏、路面沉陷及隧道坍塌，保證了施工質(zhì)量及工期，社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益明顯，不但填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)此類工程的技術(shù)空白，實(shí)現(xiàn)了軟塑粘土第一跨隧道（27.557m）的安全、快速施工，更對(duì)今后其它類似工程的施工積累了經(jīng)驗(yàn)。
